Art. 10 - 30-01-2014 Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.
Siguiendo con la linea de "Impulso a la productividad" en esta publicación vamos a hablar de los costos que incurrimos al no tener un proceso eficaz y eficiente de pre-tratamiento de metales.Para empezar estableceremos los tres errores mas comunes y costosos que se presentan en la industria y hablaremos de cada uno de ellos, estos son elegidos a la consideración de nuestro equipo de trabajo y parten de su experiencia, son los siguientes:
a. Proceso de pre-tratamiento mal definido
b. Productos sin control de calidad
c. Falta de seguimiento al proceso
Ahora hablaremos de cada uno:
a. Proceso de pre-tratamiento mal definido: Este es sin lugar a duda el mas costoso de los tres ya que involucra:
- Costos del cargue inicial de producto,
- Costos de eliminación adecuada de productos antiguos,
- Costos del paro de la producción,
- Costos de mano de obra en stand-by y
- en algunos casos altas inversiones tecnológicas.
Esto se genera porque para seleccionar los procesos de pre-tratamientos existen una gran cantidad de variables tales como tipo de acero, muestreos, etc. con los cuales se basa el proveedor o el encargado del proceso para definir correctamente el proceso de pre-tratamiento y así poder suministrar o comprar los productos adecuados. Es importante aclarar que los proveedores como nosotros debemos participar activamente de la elección de este sistema para así poder garantizar la eficacia del producto en el proceso.
b. Productos sin control de calidad: Este aunque no es el mas costoso si es el más común, ya que el grado de tecnificación de la mayoría de industrias dedicadas a estos productos es baja y generalmente tienen problemas al hacer los productos de pretratamiento no pudiendo garantizar la continuidad del mismo producto, generando los siguientes costos:
- Costos del paro de la producción,
- Costos de mano de obra en stand-by
Pero y ¿como podríamos tener la confianza de que nuestro proveedor nos envíe el producto que es?
_Pues existen dos métodos el primero es verificando el certificado de calidad, en cual están establecidos los parámetros del lote de producción, haciendo pruebas químicas. La segunda es por medio de la certificación ISO 9001:2008 la cual tiene como uno de sus objetivos principales que al tener estandarizados sus procesos se pueda tener la certeza de garantizar siempre el mismo producto.
c. Falta de seguimiento al proceso: Este ítem es vital para algunas empresas, ya que requieren de cierto apoyo técnico e inspección del producto oportuno debido a que sus procesos son críticos para la producción y no pueden darse el lujo de parar su producción, generalmente los que tienen sistemas de producción en linea o producciones muy altas necesitan este apoyo.
El seguimiento es un factor clave ya que de el se puede optimizar el uso de productos químicos y el desgaste que estos tienen, así se puede asegurar que cada vez que toque recargar de producto no sea una sorpresa y se incurra en los costos del ítem b, añadiendo que serian costos totalmente evitables in situ.
