UN IMPULSO A LA PRODUCTIVIDAD V

UN IMPULSO A LA PRODUCTIVIDAD V
Art. 18 - 15-07-2014    Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.

¡Hola! esta es ya nuestra quinta entrega del post "Un impulso a la Productividad", en este hablaremos de como la prevención de la corrosión ayuda al área de ventas de su compañía.

Hay que recordar que la prevención  de la corrosión ya nos ayuda a disminuir costos, pero ahora imagine que también nos ayuda a generar más ingresos, suena bien no?, jamas olvide que esta es una ventaja cuantificable que puede usada como un argumento de venta valido.

La prevención de la corrosión la podemos establecer en términos de durabilidad del recubrimiento, por ejemplo no sería lo mismo tener un producto que va a durar 5 años a otro que te va a durar 10 años, suena mucho mejor la opción de 10 años para nuestro cliente, aunque nosotros sabemos que esto dependerá también de las condiciones ambientales y el uso que se le de. 

La cuantificación de la durabilidad dependerá del tipo de recubrimiento a usar ya que al ser un mercado tan diverso no podríamos dar solo una, por ejemplo existen las pinturas protectoras, la fosfatización, la galvanización , etc. y cada uno tiene diferentes usos y nivel de protección.

Para cuantificar la durabilidad de un recubrimiento existen bastantes pruebas a realizar, por ejemplo cámara salina, impacto, adherencia, masa por m2, etc.

Haciendo los respectivos análisis para cada prueba podemos asegurar la durabilidad de nuestros recubrimientos y así poder garantizar nuestros productos a nuestros clientes, con información valiosa y no solo con suposiciones, más aún en esta época de normas y estándares.

Para concluir hablemos de la garantia, la garantía aunque también depende del tipo de recubrimiento, es un valor agregado que los clientes aprecian porque les garantiza que su inversión va a durar lo que ellos esperan y además si se daña se puede reparar sin alterar su inversión inicial.

Agradezco la atención a este post y si tienen alguna pregunta la resolveré prontamente, también si necesitan ayuda más profesional se pueden comunicar con la empresa Dosakín patrocinadora de este blog y ellos darán una respuesta más completa de sus sistemas productivos.

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¿COMO PROTEGER SUS ACTIVOS FÍSICOS?

¿COMO PROTEGER SUS ACTIVOS FÍSICOS?

Art. 16 - 07-07-2014    Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.

Los activos físicos son aquellos bienes tangibles que son usados para llevar a cabo las operaciones de una empresa, entre estos activos tenemos la maquinaria,  la infraestructura, los equipos, etc.

Para el caso de este blog el enfoque se dará para los activos físicos de tipo metálico y que sufren del proceso ambiental más conocido y que además es el más costoso para nuestras organizaciones: La Corrosión.

Se estima, según varios estudios internacionales y nacionales, que "los perjuicios causados por la corrosión en un país pueden llegar a ser del orden del 2 al 4% del Producto Interno Bruto" ... 

Se estima, según varios estudios internacionales y nacionales, que "los perjuicios causados por la corrosión en un país pueden llegar a ser del orden del 2 al 4% del Producto Interno Bruto",  variando según el nivel de desarrollo industrial y la cultura de los industriales de cada país. Hay países en los que se prevé que estos porcentajes pueden ser mayores. 1

El proceso corrosivo en metales no se puede evitar totalmente, sin embargo si podemos retrasarlo a una mínima expresión utilizando diferentes métodos que parten desde el fosfatizado hasta los sistemas de pinturas protectoras dependiendo del uso que se requiera, el medio ambiente al cual estará expuesto y la durabilidad de cada método.

Para cada uno de los métodos actualmente existen varias normas a nivel internacional que han sido estudiadas de cerca por universidades e industriales de todo el mundo. 

El mejor ejemplo del uso a nivel industrial de los métodos de protección de la corrosión lo tiene el sector Oil&Gas ó petrolero, porque al tener una infraestructura casi toda metálica  las perdidas generadas por corrosión son altas debido a la naturaleza de las operaciones (mecánicas) y los ambientes extremos que se enfrentan. Ellos han tenido que especializarse en el uso de estos métodos de protección de sus activos físicos.

Un ejemplo de solución para el sector Oil&Gas o Petrolero son los Sistemas de Pinturas Protectoras , de los que hablamos en un Post anterior, los cuales se rigen bajo la norma ISO 12944 y que detalla el ¿cómo podemos determinar que sistema necesitamos para proteger nuestros activos físicos metálicos?.

Resumiendo la norma ISO 12944 concluimos que existen tres puntos importantes que explicare más adelante en otros post. Los tres puntos son los siguientes:

- La Selección del Ambiente Corrosivo

- La Durabilidad del Sistema

- El Método de Selección del Sistema

Antes de irme quiero aclarar que la ISO 12944 es una serie de 8 normas internacionales que he resumido en tres puntos importantes para un entendimiento global del proceso de detección del sistema de protección, pero aclaro que es un proceso complejo y especializado que debe ser analizado por expertos técnicos en corrosión ya que existen muchas variables que lo pueden afectar.

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1 Corrosión: Electroquímica, mecanismos y métodos de control. ING. GUSTAVO VILA CASADO. Unidad de Publicaciones de la Facultada de ingeniería de la Universidad Nacional de Colombia.

SISTEMAS DE PINTURAS PROTECTORAS

SISTEMAS DE PINTURAS PROTECTORAS

Art. 15 - 31-03-2014    Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.

¿QUÉ SON LOS SISTEMAS DE PINTURAS PROTECTORAS CONTRA LA CORROSIÓN?

Estos son sistemas que se basan en la aplicación de una serie de capas de pinturas especializadas las cuales tienen como función especifica la protección en contra de la corrosión.

Estas pinturas funcionan generando una capa protectora sobre el metal para no permitirle el contacto con el oxigeno y de esa manera poder evitar la corrosión, cada capa aplicada tiene una función especifica.

Su aplicación depende de los tipos de estructura, los tipos de superficie, si la superficie ha sido preparada previamente, el tipo de ambiente, el tipo de trabajo que se realizará y la durabilidad.

Es muy importante tomarse el tiempo para definir correctamente la necesidad del sistema ya que de la buena definición de este se podrá formular el sistema mas adecuado de protección, por ejemplo: 

Supongamos que tenemos una estructura en el puerto de Cartagena y otra igual en la zona franca de Bogotá. Ya sabemos que el medio ambiente de cada ciudad es muy diferente, en cartagena los factores corrosivos como la sal, la temperatura y la humedad son mayores que en la ciudad capitalina, y estos factores hacen que mantener la estructura en buenas condiciones requiera de productos mas fuertes o de capas de pintura mas gruesas. 

Entonces dado el ejemplo debemos entender que nuestro sistema puede variar n veces según las condiciones ambientales. Ahora añadamos la variables no ambientales como "Uso Previsto" ya que no es lo mismo una estructura de almacenamiento para hidrocarburos a una estructura que requiera  calentarse, esto nos abre n x n posibilidades. Y así podemos seguir agregando otras variables como tipo de metal, forma de estructura, otros usos previstos, otra ciudades, otros factores industriales, si es off-shore (en el mar), si la estructura esta enterrada, si es agua dulce y no de sal, etc. y así podríamos seguir.

Es importante que diferenciemos este tipo de pinturas no son iguales a las pinturas electrostáticas y los pre-tratamientos para estas pinturas electrostáticas. Es importante añadir que según el sistema seleccionado puede que estas pinturas no sean un acabado final apropiado por ejemplo para electrodomésticos, automóviles o muebles metálicos ya que el acabado no es seria el más adecuado.

Un ejemplo claro del uso de este tipo de pinturas  es el sector petrolero o el sector construcción, ya que poseen estructuras muy grandes en terrenos muy difíciles, lo que hace que las estructuras metálicas corran un gran riesgo de corrosión acelerada por las condiciones ambientales, a la mayoría de estas estructuras se les recubre con estos sistemas de pinturas protectoras para proteger la infraestructura y evitar desde altos costos de mantenimiento a riesgos graves de accidentes.

La empresa Dosakín trabaja con estas pinturas en alianza con la empresa Ibersa S.A., una empresa Española líder en este tipo de recubrimientos.

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UNA GRAN PERDIDA

UNA GRAN PERDIDA

Art. 14 - 31-03-2014    Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.

Aunque nos dedicamos a tocar temas especialmente técnicos, en esta ocasión haremos un paro para hablar de un compañero que se nos fue, y que enluta a nuestra organización, el P.Q. Hernán David Niño B.

La persona que nos ha dejado era nuestro especialista técnico, era posiblemente una de las pocas personas en este país que tenía un conocimiento tan amplio y técnico de los productos de pre-tratamiento metálico y de sanitización industrial, habiendo desarrollado para nosotros varios productos estrella en Ecuador y Colombia. Por eso se gano el respeto de todos en nuestra organización siendo un líder indiscutible y de las empresas del sector químico y metal-mecánico.

Pero aparte de eso, se va un amigo en todo el sentido de la palabra. Lo extrañaremos siempre.

Queremos agradecer a todos nuestros clientes y proveedores que estuvieron presentes físicamente y de corazón con el y su familia, y pedimos que siempre lo guarden en sus oraciones.

Gracias.

Att.

UN IMPULSO A LA PRODUCTIVIDAD IV

UN IMPULSO A LA PRODUCTIVIDAD IV
Art. 12 - 28-03-2014    Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.

Este es el articulo #4 de la serie "IMPULSO A LA PRODUCTIVIDAD", es nuestro reportaje más largo y esperamos que los ayude a ustedes, las empresas del sector metalmecánico y automotriz sobre los problemas que impactan directamente en la productividad de sus lineas de producción. Para este articulo hablaremos de los Re-Procesos.


¿Qué son los Re- Procesos?

Los re-procesos son las acciones que se llevan a cabo para corregir un producto o servicio que no ha pasado con los estándares de calidad requeridos, en el retroceso toca corregir imperfecciones y posteriormente procesar nuevamente.



Por ejemplo:

"Un cliente X tiene una planta de producción de muebles metálicos, en su proceso habitual realiza todas las operaciones mecánicas requeridas para dar la forma deseada al metal y como usa pintura electrostática para dar un excelente acabado usa productos de pre-tratamiento. Pero resulta que por alguna razón un mueble ha quedado con un defecto mecánico que después de analizado se decide reprocesarlo, y aquí empieza toda la labor.

El primer paso sería remover la pintura y el pretratamiento, el segundo hacer la modificación mecánica requerida, y el tercer paso volver a realizar el pre-tratamiento y el acabado con pintura electrostática."

¿Qué costos le genera a mi empresa?

El ejemplo anterior es un caso sencillo de re-proceso, pero los costos que genera este caso tan sencillo nos puede sorprender, los vamos a listar a continuación:

1. El material que se pierde de pintura y pre-tratamiento
2. Los otros materiales que se requieran para quitar pintura y pre-tratamiento
3. La mano de obra de parte mecánica y de pintor.
4. La mano de obra de inspección de calidad
5. La mano de obra administrativa (Desde el supervisor y director de producción hasta compras y logística)
6. Los costos de maquinaria para arreglar la parte mecánica y volver a pintar
7. Supongamos que fue detectado por el cliente (Costos de transporte de nuevo a la planta)
8. Supongamos que se nos acabo ese color especifico de pintura (Costos de re-comprar)

Ahora bien, el ejercicio de los costos de re-procesos nos da una luz de todo lo que tenemos que calcular, aunque este ejercicio fue muy simple de analizar probablemente en sus empresa van a encontrar más complejidad y más costos.

Es necesario que ustedes realicen este análisis (así sea por curiosidad) en sus empresas y se darán cuenta de porque este tema es tan crítico que podría llevar a la quiebra a una compañía.

¿Qué Re-Procesos en el acabado de superficies mecánicas existen?

Ya para los temas de acabados de superficies metálicas tenemos varias causas de los reprocesos más comunes que se pueden dar, por ejemplo:

1. Mal tratamiento mecánico de la lámina
2. Mala aplicación del pre-tratamiento de la lámina
3. Mala aplicación de la pintura
4. Mala protección del metal
5. Contaminación del metal con otras sustancias

Les aconsejo que al hacer este tipo de análisis no se enfoquen en darle duro al que cometío el error (Operario, pintor, supervisor, director, etc) lo importante es poder saber cuanto nos costo y como lo vamos a mejorar, piensen que el costo es importante para poder medir las mejoras.

Espero que este articulo les haya gustado, si tienen problemas con reprocesos o sienten que hay algo que no funciona en sus procesos, comenten su caso en el blog de la corrosión o comuniquense conmigo en la empresa Dosakín Ltda y con gusto atenderé todas las dudas que surjan.

Recuerden que estaremos atentos a las preguntas que nos realicen y las responderemos lo mas pronto posible. Gracias.

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UN IMPULSO A LA PRODUCTIVIDAD III

UN IMPULSO A LA PRODUCTIVIDAD III
Art. 10 - 30-01-2014    Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.

Siguiendo con la linea de "Impulso a la productividad" en esta publicación vamos a hablar de los costos que incurrimos al no tener un proceso eficaz y eficiente de pre-tratamiento de metales.


Para empezar estableceremos los tres errores mas comunes y costosos que se presentan en la industria y hablaremos de cada uno de ellos, estos son elegidos a la consideración de nuestro equipo de trabajo y parten de su experiencia, son los siguientes:

a. Proceso de pre-tratamiento mal definido
b. Productos sin control de calidad
c. Falta de seguimiento al proceso

Ahora hablaremos de cada uno:

a. Proceso de pre-tratamiento mal definido: Este es sin lugar a duda el mas costoso de los tres ya que involucra:

- Costos del cargue inicial de producto,
- Costos de eliminación adecuada de productos antiguos,
- Costos del paro de la producción,
- Costos de mano de obra en stand-by y
- en algunos casos altas inversiones tecnológicas.

Esto se genera porque para seleccionar los procesos de pre-tratamientos existen una gran cantidad de variables tales como tipo de acero, muestreos, etc. con los cuales se basa el proveedor o el encargado del proceso para definir correctamente el proceso de pre-tratamiento y así poder suministrar o comprar los productos adecuados. Es importante aclarar que los proveedores como nosotros debemos participar activamente de la elección de este sistema para así poder garantizar la eficacia del producto en el proceso.

b. Productos sin control de calidad: Este aunque no es el mas costoso si es el más común, ya que el grado de tecnificación de la mayoría de industrias dedicadas a estos productos es baja y generalmente tienen problemas al hacer los productos de pretratamiento  no pudiendo garantizar la continuidad del mismo producto, generando los siguientes costos:

- Costos del paro de la producción,
- Costos de mano de obra en stand-by

Pero y ¿como podríamos tener la confianza de que nuestro proveedor nos envíe el producto que es?

_Pues existen dos métodos el primero es verificando el certificado de calidad, en cual están establecidos los parámetros del lote de producción, haciendo pruebas químicas. La segunda es por medio de la certificación ISO 9001:2008 la cual tiene como uno de sus objetivos principales que al tener estandarizados sus procesos se pueda tener la certeza de garantizar siempre el mismo producto.

c. Falta de seguimiento al proceso: Este ítem es vital para algunas empresas, ya que requieren de cierto apoyo técnico e inspección del producto oportuno debido a que sus procesos son críticos para la producción y no pueden darse el lujo de parar su producción, generalmente los que tienen sistemas de producción en linea o producciones muy altas necesitan este apoyo.

El seguimiento es un factor clave ya que de el se puede optimizar el uso de productos químicos y el desgaste que estos tienen, así se puede asegurar que cada vez que toque recargar de producto no sea una sorpresa y se incurra en los costos del ítem b, añadiendo que serian costos totalmente evitables in situ.

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PREGUNTAS DE NOV-ENE

PREGUNTAS DE NOV-ENE
Art. 11 - 31-01-2014    Por: Ing. Juan Felipe Niño B. Director Comercial de Dosakín Ltda.

En esta publicación queremos agradecerle a las personas que han realizado preguntas y que se las hemos respondido prontamente, queremos a partir de este año aglomerar las preguntas mas relevantes realizadas por nuestros seguidores y ponerlas para que sean de conocimiento público.

Las preguntas son las siguientes:

- ¿Es necesario hacer el desengrase? no se puede omitir?

Rta/: En términos generales el desengrase sirve para limpiar grasas y suciedad que tenga la superficie del metal con el fin de que los cristales del fosfato se acoplen a la lamina, usted puede hacer su proceso de fosfato sin desengrase pero el acople de los cristales va a ser muy bajo (alrededor de un 5% máximo) y Ud. no garantizará la protección anticorrosiva.




- ¿Por qué se especifica sellado "sin cromo"?

Rta/: Debido a que el cromo es una sustancia peligrosa, altamente tóxica y que tiene un gran impacto ambiental, se debe evitar su uso en lo posible, el sellado sin cromo es una formulación desarrollada pensando en estos impactos de seguridad y salud ocupacional, e impactos ambientales.

Recuerden que estaremos atentos a las preguntas que nos realicen y las responderemos lo mas pronto posible. Gracias.

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